據了解，市場上推出的發酵罐，主要用來進行微生物發酵。該設備采用無菌系統，能夠有效地避免空氣中微生物的污染，不僅可以留住發酵食品原有的風味口感，同時還延長了產品的保質期，以及保證產品的純正。另外，該設備設有溫控裝置，用戶可以根據工藝要求設定發酵溫度，使發酵食品在合適的溫度下進行發酵，從而更好地保證產品的發酵質量。
除此之外，該設備采用厭氣發酵工藝，能夠向罐中連續通入大量無菌空氣。同時，裝有無菌系統，使得鯡魚發酵是在一個無菌、無污染環境中進行，有效地避免和防止空氣攜帶的細菌、微生物污染，以免鯡魚罐頭腐壞變質，大大延長了產品的保質期，以及保持鯡魚罐頭自然風味。更重要的是，發酵罐可以安裝自動攪拌器，減少人工攪拌粘性液體，節約人工成本。
發酵罐的控制系統主要是通過控制熱工和生化參數，從而達到控制整個發酵罐的工藝參數的目的。發酵罐的控制系統大致經歷了儀表控制、儀表+PLC控制（早期的邏輯控制）、PLC控制及其組成的DCS（分散）控制的發展過程。在整個發酵罐的工藝控制中，可分為模擬量控制、開關量控制及各參數的關聯控制。發酵罐的控制參數可分為溫度、壓力、流量、攪拌轉速、液位、pH值、DO值（溶氧量）、排氣O2和排氣CO2、菌絲密度及CIP中的電導率等。
此外，注意的是，如果發酵罐暫時不使用，一定要對發酵罐進行清空，排除罐內及各管道內的水，并保持設備干燥、清潔，這樣才能有效地延長發酵罐的使用壽命，保障設備安全工作。
發酵罐設備工藝通常涉及多個步驟和組件，以確保微生物在控制的環境中生長和產生所需的產品。具體如下：
1、原料準備：首先需要準備好培養基，這是微生物生長的基礎。培養基通常包含微生物生長所需的營養物質，如糖、氨基酸、維生素等。
2、蒸煮與滅菌：培養基制備完成后，需要進行蒸煮和滅菌，以確保培養基中的微生物被殺死，為接種后的純培養創造無菌條件。
3、冷卻：蒸煮和滅菌后的培養基需要冷卻到適合微生物生長的溫度。
4、接種：將選定的微生物菌種接種到準備好的培養基中。
5、發酵：在發酵罐中進行，發酵罐提供了微生物生長所需的環境條件，如溫度、pH值、氧氣供應等。發酵過程中可能會使用攪拌器來保持培養基的均勻性。
6、通氣調節：為了保證微生物的需氧條件，發酵過程中需要對罐內進行通氣調節，同時通過空氣過濾器和空氣管道的滅菌來防止外部污染。
7、產物收獲：發酵過程完成后，需要收集產生的產品，這可能包括抗生素、酶、有機酸等。
8、清潔與維護：發酵結束后，需要對發酵罐進行清洗和消毒，以備下一次使用。這一過程通常稱為CIP（現場清洗）。
綜上所述，發酵罐設備的設計和操作對于確保發酵過程的順利進行和產品的高質量至關重要。在實際操作中，還需要根據具體的微生物和產品要求來調整和優化上述工藝步驟。
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